数控钻铣中心是一种高度自动化的数控机床，主要用于钻孔、铣削、攻丝等加工操作。它是一种高精度、效率高的数控机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空制造等领域。

      一、主要由以下几个部分组成：
      主机：主机是基础，它包括床身、工作台、主轴箱等部件。床身是整个主机的底座，具有很高的刚性和稳定性，能够保证机床加工精度。工作台可以用来放置工件，并对其进行固定和定位。主轴箱则包含主轴和进给系统，能够实现钻孔、铣削等加工操作。
      数控系统：数控系统是核心，它控制着机床的所有动作和加工过程。数控系统能够接受来自计算机的指令，并将其转换为机床各部分的运动，从而实现高精度的钻孔、铣削等加工操作。
      冷却系统：冷却系统用于冷却和润滑机床的主轴和刀具，能够有效地延长机床的使用寿命和提高加工精度。
      控制系统：控制系统是辅助控制系统，它可以控制机床的加工过程，调整刀具的进给速度、切削深度等参数，以确保加工质量和效率。
      辅助装置：辅助装置是辅助设备，包括夹具、工件输送装置、切削液回收装置等，能够有效地提高加工效率和降低劳动强度。

      二、工作流程如下：
      将需要加工的工件放在工作台上，使用夹具对其进行固定和定位。
      启动数控系统，输入需要加工的孔位、深度、直径等参数，以及钻孔或铣削的加工方式。
      数控系统根据输入的参数自动控制机床的主轴和刀具的运动，进行高精度的钻孔、铣削等加工操作。
      加工完成后，自动停止进给，并将工件卸载到输送装置上，输送到下一个加工环节或检验环节。

      三、具有以下优点：
      高精度：数控钻铣中心采用先进的数控系统和先进的机械结构，能够实现高精度的钻孔、铣削等加工操作。
      效率高：采用自动化控制方式，能够实现快速、高效的加工操作，提高生产效率。
      灵活性高：可以根据不同的加工需求进行定制化配置，能够适应不同的加工需求和生产环境。
      可靠性高：采用先进的液压系统、电气系统等部件，能够保证机床的稳定性和可靠性。