数控钻铣中心是一台集铣、钻、镗孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一体的数控设备，适用于各种长度的型钢、铜、铝等金属加工。钻头是数控加工中心钻削打孔用的。常见的钻头有三种，是根据加工孔径和孔深进行分类的，包括了高速钢钻头、硬质合金钻头、可转位刀片式钻头。这些数控加工中心使用的钻头为了提高刀具耐磨损性、避免功刀具和工件间的粘结，需要对钻头通过PVD法进行涂层处理。当然也有适合不同用途的专用钻头，包括了枪钻、扩口钻、中心钻、扁钻、印刷电路板钻头等。

数控钻铣中心常用钻头和特殊钻头，我们先来介绍下数控加工中心常用钻头：
1、硬质合金钻头：钻头硬质合金化，可以提高加工效率，延长刀具寿命，提高加工孔精度。硬质合金钻头比高速钢钻头的韧性低，因此该刀具不普及。随着数控加工中心和周边设备性能的提高，我们的硬质合金钻头也慢慢的得到了一点普及。切削工具加工厂家也通过增加产品品质来扩展硬质合金钻头的用途。我们要合理利用钻头，提高生产效率。硬质合金钻头和铸铁及轻合金用钻头比较的话，钢加工用钻头在提高了槽剖面刚性的同时，还采用了种种特殊的设计，例如有助于提高切入性的横刃设计，改善切屑处理效果的切削刃形状及槽形状，以及利用冷却孔进行冷却的方法等。

2、高速钢钻头：用SKH51钻头。工件硬度、切削速度等因素决定钻头材料。为了追求刀具使用寿命、生产加工效率、加工孔深度等效果，很多人开始使用钴类熔化材料、高钒及高钴粉末类材料的钻头。其中的钒（V）能提高耐磨损性，钴（Co）可以提升提升高温硬度。提高淬火硬度可以提高耐磨损性，从而有效延长刀具的使用寿命。但是我们要注意的是，在一些使用状况中也会造成问题。钻头的材料与淬火硬度是影响钻头性能的重要因素。

3、可转位刀片式钻头：可转位刀片式钻头是一种采用机械方式将刀片固定在钢制刀体上的钻头。由于可以更换刀片，可转位刀片式钻头刀刃材料的选择范围更大，有利于选用符合工件及切削条件的刀刃与断屑槽。此外，还可以在省却重磨作业与相应设备的情况下确保性能。